失重秤的性能问题分析

　　一、计量精度问题：

　　定量给料机本质上是变速电子皮带秤，属于动态秤，动态科的计量误差大于静态秤计量误差1个数量级以上。误差主要来源有皮带的张力变化、皮带和杠杆机构的自重变化、托辊的机械性能、速度的测量精度和变化幅度、杠杆机构的传力精度、计量段的长度、物料的偏载、皮带的物理性能、校准方法等。出如果使用的定量给料机为非标组合，其计量误差越大。根据生产计量数据，2010-2012年某厂使用的非标皮带科的零点误差为-29%~60%、教荷误差-12%~18%。

　　失重秤主要误差来自质量法和体积法之间的转换，加料时间，加料次数，阀门开关时间，螺旋输送速度等因素，只要正确计算上述参数，可以保障整体精度的实现，其误差一般低于0.5%。

　　二、适应性问题：

　　定量给料机在使用过程中较难规避地会使锌粉产生泼酒、泄漏而污染环境使用失重秤时计量的物料在输送过程中和计量过程中处于密闭状态，正常情况下没有物料外漏和泼洒的可能，相当适合使用像锌粉这样流动性好、没有水分的粉状物料计量。

　　三、误差处理：

　　由于科的设计缺陷和使用环境的影响，工作一段时间后，秤的计量误差会增加，并且表现出不可逆转性。锌粉皮带科的称量段通常为敞开式，物料和人为操作对其计量精度影响较大，需要间隔一段时间进行除皮校对，时间通常为5~10h。校对人员需要经过特定培训才能胜任。失重秤设置了干扰自动清理器(DAE)当锌粉物料流动不均匀造成非线性特征干扰和震动冲击时，差异值会传送到控制器PR，控制器继续调整流量，使实际值与设定值吻合，这个过程全由控制系统来不需要人的介入。