配煤机无法自动配煤的分析及硬件改造

　　一、配煤机问题分析：

　　据悉，某电厂原采用的是就地手动配煤,由操作人员根据各仓煤位高低进行人工抬落犁煤器,并通知集控操作人员的一种加仓方式。虽然这种方式较为灵活,可以优先给煤位较低的煤仓加煤,但是由于现场环境恶劣,曾发生因监控不周全而出现的堵煤现象,引起皮带跳停,进而导致整个系统停运。因此,实现系统自动配煤有着重要意义。自动配煤机是通过设定程序,按照一定的顺序自动抬落犁煤器的一种控制方式,这种方式替代了就地值班员对犁煤器的频繁操作，降低了人员的劳动强度。

　　现阶段自动配煤设备没有得以实现的主要原因是，由于煤仓料位计检测信号不稳定，不能用作开始和终止配煤的稳定控制条件。该电厂原来运用的料位计对于煤块、粉尘及煤仓的高湿度状况不适应，料位计的测量误差较大，其信号时有丢波、死机数值无变化等故障。工作人员不能把料位计反馈信号用作判断煤位的依据，煤位只能依靠值班人员现场使用强光手电来观察估算。因输煤集控室的工作人员没法准确的了解煤仓的煤位，曾经发生过烧空仓导致锅炉熄火的事故。

　　近几年，由于PLC 的应用增进了火电厂自动化水平，同时料位计检测技术飞速发展，出现了适用于工矿环境的产品，使得自动配煤机实现正常运行成为可能。

　　二、自动配煤系统中的硬件改造：

　　固体料面的形状和表面特性比较复杂，而且随着时间不断变化，因此提高料位测量结果的稳定性和稳定性对于系统控制来说相当重要。经调研，设备中雷达料位计采用四线制的供电方式，较一般的两线制方式，越能保障仪表的发射功率。在粉尘大、量程大、料面安息角较大而导致能量散射严重的工况下，其稳定性较高。

　　该雷达料位计具有连续自校准的处理功能，被处理信号和一个表示已知固定距离的参照信号进行了比较，任一差值会自动的进行补偿，这样解决了由温度波动或是变送器里面电子部件老化引发的可能的测量漂移。采用FMCW的工作原理的雷达物位计的精度、稳定性和牢靠性一般都要高于脉冲方式的雷达物位计。其自身具有自洁能力,可大大提高维护周期,维护周期大约两到三个月一次或者免维护。

　　配煤机中硬件改造后,运行结果表明,丢波现象显明下降,设备回传数据稳定,已经到达实现自动配煤的目的。