连续计量式失重喂料机的使用过程

　　在使用连续计量式失重喂料机时，事先经由真空吸取的设备将原料吸引存放于储料桶内，而吸引过程同时经由储料桶上的集尘器进行原料尘灰与空气分离的集尘灰处理。

　　而对于供应原料给予工作机运作（如押出机进行塑料押出加工）的计量料桶，当计量料桶中的原料到达低位的失重状态之时，打开控料阀门，以使储料桶里的物料经由软性套件相应套接于储料桶和计量料桶上的导接连结之处，落入到计量料桶里面，而该软性套件可以防止落料之时粉尘的外泄，而于落料之时，经由架设在计量料桶周边的荷重元件，通过三点支撑的检测计量料桶里的料量变化，使其在工作机同时运作的状态下，可正确且连续补充不同原料剂量于各计量秤组的料桶内。

　　此外，因原料所需比值不同，因此失重喂料机每个计量磅秤组的计量料桶所需补称原料的时间也不同，所以，位于每个计量料桶周围的荷重元件，经由一电子控制系统来进行料量补充的控制与计算，以越短时间落入到计量料桶里，这样可以在设定固定的短时内完成补给料，可以大幅的减少传统磅秤补料的过程，依记帐的方式提供固定体积式的流量于补料完成之后再以重量式磅秤计量，如此可大幅增进其计量精度，又无人为操作产生的缺料及规格不相容，不同组合而产生的不适应性，由于为一体化设计，可减少污染产生和成本的浪费。

　　接续，当原料落入失重机的计量料桶之后，通过供料螺旋机以动力源进行驱动螺旋杆，继而让供料螺旋机的输送管内的螺旋杆导送原料经由主架台下层的出料口而供应给工作机。

　　另外，当原料过多或密度高时，失重喂料机可将螺旋杆使用双螺旋方式配合前、后段不同螺距的设计，前段位于计量料桶内为较小螺距是用来定量输出，减少推挤及假结块的形成，由于原料松散减低输送管中的原料密度及双螺牙功能可增加输送量的稳定性，因此，可大幅增进连续失重机的精度。