定量包装秤中加料装置工作流程与性能分析

　　据悉，定量包装秤中的加料装置由：料斗、外层圆弧门、内层圆弧门、驱动装置、检测装置，这几个主要部分组成。其工作流程与性能分析如下：

　　工作流程：

　　物料通过下料溜管进入到加料装置的料斗中，在给料过程中，通过PLC控制伺服电机，伺服电机转动带动其内外层圆弧门，内外图1圆弧门通过连杆连接，其动作同步，来控制内外层圆弧门的开、关动作，开口的大小通过其检测装置来控制，在需要快加料的时候，圆弧门开口到较大，物料从料斗中快速的流进下部的定量包装秤料斗中，在称重仪表发出慢给料信号后，伺服电机转动，放料圆弧门开口逐渐减小，在称重完成时，放料门刚好关闭，放料称重的过程，圆弧门从开口较大，线性地关闭到较小。

　　良好性能分析：

　　通过伺服电机，带动连杆来控制放料门的开闭及开闭大小，来实现快慢加料。此加料装置相对于传统的气缸控制的放料门，控制精度越高，响应速度越快，而且越容易控制。伺服控制相对于传统气缸控制，在响应速度、控制精度方面实现了质的增进，其本身的良好控制性能，对于放料门的开闭及开口大小的控制，可实现线性控制，进一步增进了放料门的放料速度及精度，而且可以根据不同物料的特性，通过更改触摸屏选项选择不同的模式，来实现不同物料放料速度、精度的控制，放料越均匀。

　　其还可以在定量包装秤放料过程中，通过伺服控制，实现放料口由大到小，放料口可以缓慢变小。这样相对于传统气缸控制，速度可调，并且消去了传统双气缸控制的震动，越利于其下部的称重斗称量精度。