定量包装秤系统误差分析及调整办法

　　一、误差分析：

　　在计量部门检定定量包装秤时，要对其静态正确度和动态正确度都进行考核。而实际生产中，产品的计量正确度主要取决于动态正确度。从理论上和实际调试与生产中分析，动态正确度误差主要来自系统内部与外部环境两方面。

　　系统内部的误差主包括∶①传感器误差；称重仪表误差；③控制元件与执行元件的滞后误差。

　　外部环境误差主要包括∶①物料的均匀程度，是否结块；料流是否均匀；②设备是否受外部电气或振动干扰影响。

　　除此之外，一些随机的变化也会号响系统正确度像温湿度变化、料斗挂料等，所以实际生产中要针对不同情况加以解决。

　　二、调整办法：

　　对上述几种影响定量包装秤系统正确度的几个方面，在综合考虑系统正确度与包装速度兼阀的前提下，我们着重进行了以下调整∶

　　1、加入时间继电器，使夹提器控制时间自立出来，以增加双秤称量的控制时间、便于增进系统的协调与稳定性。

　　2、改变小给料阀的口径，60mm→50mm，控制流量正确度。

　　3、综合调整给料前后的各时间参数，来减小物料对设备的冲击，并延长设备的相研稳定时间；

　　4、静态检测中增加数字滤波功能。

　　三、检定结果和效益分析：

　　1、检定结果：

　　定量包装秤经过试运行阶段后，由相关计量部门进行检定，静态检定，动态检定均达0.2级秤初次检定要求。

　　2、效益分析：

　　从设备正式启用到现在，其运行状况较好，经济与社会效益显明。