定量包装秤的故障处理与维护说明

　　一、定量包装秤常见的故障处理：

　　1、计量不准确（俗称秤不准）：

　　原因一∶气动执行元件动作缓慢（俗称气缸慢动作），该现象为气缸动作较为缓慢，引发气缸动作缓慢的起原一般是为气缸漏气、电磁阀的动作不正常、气源压力不足、未按照规定要求进行放水。

　　原因二∶传感器静态数据是否有漂移现象（俗称数据跳动）。该现象可以认定是为传感器或者是传感器线的接触有问题，应当查看传感器或是传感器线。

　　原因三∶小进料量设定不合理（即05功能数据的设定不合理，通常为偏小所致），应增加05功能数据设定（即增加小进料量）。

　　原因四∶震动所致（应检查定量包装秤平台或附近有无震动源，保障包装秤平台无抖动现象）。

　　2、、包装速度缓慢：

　　原因一:小进料的量设定的太大(即05功能数据设定太大,减小到合适范围即可)。

　　原因二∶堵料（清除料口即可解决）。

　　原因三∶缺料。

　　3、如何判定5功能键设定是不是合理？

　　（1）SP2灯灭后约3秒以后SP3灯灭，则说明5功能键数据设定为合理。

　　（2）SP2灯灭后SP3灯长时间的不灭，则说明5功能键的数据设的太大，应减小。

　　（3）SP2灯灭后SP3灯立即灭，则说明5功能键设定太小，应增加。

　　三、定量包装秤的维护说明：

　　1、排水：

　　操作员应每班向油水分离器和空气压缩机排放一次水。如果空气湿度高，应多次排放。

　　备注：每班排水可防范水和杂质从油水分离器中进入管路和电磁阀，大大提高包装秤的运行可靠性，延长电磁阀和气缸的使用寿命。

　　2、加油：

　　对各注油位置点应当做到定期加油，保持合理的润滑要求。

　　3、除尘：

　　应做到一班一清理，应用压缩空气将定量包装秤的各部件进行除尘处理。格外应当及时清洁堆积于传感器、气缸等执行元件上面的粉尘。