物料调试定量包装秤的技术参考

　　调试前，先检查定量包装秤的相关部位是否异常。如台车支腿是否降到地面并保持水平，空压机工作是否正常，压力是否保持在规定范围内，缝袋输送机工作是否正常，除尘系统工作是否正常，等无异常后方可投入试运行。

　　物料调试的目的是在保持称量精度的前提下，使定量秤的称量速度达到越佳值，满足生产需要。在初次使用或经验不足的情况下，先将慢进料切断门调整得尽可能小，并增加快进料提前和慢进料提前，以便快速调整称重精度；然后逐渐增加慢速进料切断门，减少快速进料和慢速进料，直到达到称重速度。

　　验证称重精度时，将定量包装秤的定量值设置为90kg，材料连续称重时，进行20次定量称重。在干燥、间歇、物料少的情况下，一般可以分组定量称重，每组不少于10次，物料检测数据不少于3组。记录每次称重结果，定量秤各试验数据与试验数据平均值的较大允许偏差不大于±126G。每组试验数据的平均值与定量秤预定值之间的差值不得大于±31.5g。

　　在验证称重速度时，当其进入正常工作状态（足够的材料和所有系统部件打开并正常工作），开始计时和计数，测量10次定量称重后停止计时，记录称重时间并计算称重速度。

　　定量包装秤的运行质量不仅关系到产品本身的质量，还关系到日常维护。维护调试人员和操作人员应了解并严格遵守与定量安装有关的安全操作规程，坚持预防为主、预检、预修、计划维修相结合的原则，以确保设备的良好性能和生产的连续性。