调速皮带秤瞬时精度的影响分析与改进措施

　　一、问题：

　　某烟厂所用调速皮带秤产生了：每10分钟统计一次越标流量，每批（30分钟）统计三次，统计部分工序、部分厂家的平均偏差。发现以下问题：

　　（1）各厂家部分调速秤瞬时流量波动较大。（2）部分调速秤流量波动较大。（3）调速秤的瞬时流量波动会导致后续加料控制系统的频繁调整，从而影响加料精度。

　　二、原因分析：

　　通过数据收集、分析和现场观察，发现调速秤在刀片进料和丝绸干燥前的波动频率和幅度较大，刀片进料过程中有薄片的皮带秤波动频率和幅度大于无薄片的皮带秤。分析的主要原因如下：

　　（1）烟叶结构多样，部分烟叶添加了薄片。（2）进厂的烟叶结块了。（3）提升皮带频率调整不当。（4）调速皮带秤流量计算程序仍有优化空间。（5）一些调速秤的托辊脏污或轴承转动不平稳。

　　三、改进措施：

　　基于以上原因，通过实践，以下措施可以解决问题：

　　（1）根据不同的产品，总结出适合不同厂家生产中各给料机提升带电机的工作频率。

　　（2）在进料刀片和烘干线材之前，调整进料器高低料检测光电开关的位置，取消程序中的进料间隔，采用高频进料，确保限位管中料位的稳定性。

　　（3）优化调速秤流量计算程序，提高流量控制精度。在原单位时间简单叠加平均的基础上，增加了数据平滑程序。该程序专用于波动较大的数据处理。其原理是先叠加一系列输出数据，计算出前后数据的变化率，再乘以一个经验系数（霍尼韦尔建议为0.333），得到的值代表数据的变化方向和速度，然后再加上下一个叠加数据，计算出平滑数据。计算公式为：采集数量=（此参数-以前的数量）*平滑率+以前的数量。将其核心程序移植到调速秤控制程序中，并编写接口程序。

　　（4）检查和维护每个调速皮带秤托辊，加强日常维护和卫生。