失重喂料机的改进及装料频率

　　在失重喂料机的运作过程中经常使用人工智能技能，即模糊控制，来控制较为关键设备熔窑的操作，以实现延长窑的年限的目的，这样可以使没有经验的操作人员也可实现熟练操作人员水平，在选购过程中，及时修正配料或是采取其他措施，还可以改变工艺过程中所使用的参数，方便进行决策。

　　过去失重秤的控制以PID方式居多，但这种方式在实践中比较难客服负荷变化和众多干扰。随着生产的推移，可能会出现调节阀门不灵活、阀径过大的情况，这样会使控制质量不能实现，进而发生振荡等情况，导致设备不能使用，可能会变成手动控制。

　　在此种问题的解决上经常采用模糊控制的方法来解决，此种解决法是按人工操作规则模糊化和优化，它不但可以使在不替换任何设备下自动化重新成为可能，而且设备的调节质量比之PID好。

　　失重喂料机的装料频率：

　　对喂料机来说，在循环中重力式给料周期时间占比一般是愈大愈好，其中时间占比=重力式给料周期时间/重新装料周期时间，而二者的比例通常应不小于10：1，这是因为重力式给料周期的精度要大于重新装料的周期。一般情况下重力式给料周期时间占比越高，失重秤的整体精度就会越高。

　　失重喂料机单位时间的循环次数通常用较大给料量时每小时的循环次数来表示，即次/h。但是由于前提是以每小时较大给料量为基准，那么单位时间的给料量时一般是一个定值。

　　一般说来循环次数越少，每次的装料量就会越多，称重料仓的重量和容积也会不断增加，而称重传感器一般采用大量程的，这样的话进行失重运算时的精度也会低一些。循环次数越多，每次装料量相应的就会减少，称重料仓的容积和重量也会相应的减少，而在使用中我们可以采用小量程的称重传感器作失重运算，这样精度会高一些。