合理使用与维护配煤机的参考方法

　　一、定期检查配煤机接线的安全性和正确性以及每个端子的牢固性。每个端子应防水，以保障传感器导线接头处的密封屏蔽和每个连接处的防水防潮，并保障称重的准确性和稳定性。

　　二、定期在各润滑点加注润滑油，定期检查料斗升降极限、各秤开闭极限、主机开闭极限是否稳定，配料秤杠杆系统中的刀轴承是否磨损变形，以防由于不同的材料添加和减少而产生的非线性配料误差。

　　三、定期检查电路、气路是否有故障，接地是否良好；附近应避免强电流和强磁场的干扰，以保障电源电压在正常范围内波动（一般为±5%）；不要在配料系统上进行电焊操作，不要用外力冲击秤体和传感器，维护时不要让维护人员站在配料机上或操作其他设备，以免损坏传感器，影响称重精度。

　　四、混凝土配料机必须由专人操作和管理。操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作。

　　五、每次开启前，观察配煤机秤体是否处于稳定状态，装料斗是否处于平衡状态，秤体下方的土石是否与卸料斗接触，秤体周围的防风设备是否与装料斗接触；配料秤应进行称量自检，以保障所有传感器均受到良好的压力。

　　六、在校准和投入使用之前，应将新安装的配料机预加载至其称重极限，并轻轻摇动以消除干扰。

　　七、在操作过程中，随时观察骨料秤上是否有各种材料（沙子和石头）的大块，水泥秤的门是否密封严密，是否有水进入。如果有任何异常，应立即停机检查。

　　八、运行管理人员应加强监测，分析并打印报告，如果误差超过或在允许范围内，应找出原因并消除持续或稳定的负（正）偏差。

　　九、定期检查所有地脚螺栓是否牢固，配料机的移动部分是否被材料或异物堵塞，并保障配料机的称重斗和秤体周围的横梁以及称重段的惰轮能够自由运行；定期检查和调整输送带是否跑偏，保障输送带平稳运行，防范测量不准确。

　　十、定期清洁。清除配煤机上的积灰和粘附的混凝土，清除机身上的污垢和障碍物，以防因秤体积中的积灰而导致称重不准确。