配煤机实用中的故障分析与应对措施

　　配煤机主要由机架、料斗、计量箱、控制系统和执行机构组成。在操作过程中，控制器使致动器能够根据设定的配料顺序和重量控制参数以快速、中等和慢速的方式操作。多种材料自动计量，并依次进行配料。配料过程包括四个阶段：启动、配料、卸载延迟和延迟启动。

　　料秤不稳定、漂移、线性度超差等常见故障影响搅拌站的正常运行。

　　线路故障表现为数显称重仪表指示数值溢出，显示错误信息，称重过程中突然中断或跳变信号（甚至称重仪表上的负数）。原因如下：。

　　一个是传感器本身的质量。这表明传感器的输入和输出电阻发生了变化。正常情况下，传感器的输入电阻为400Ω±10 Q，输出电阻为350Ω±3 Q。传感器的主要故障是接线端子或引线的焊点脱落：传感器零温补偿或灵敏度温度补偿电阻焊接或脱焊故障：传感器密封不良，内部芯片受湿气影响。

　　第二个原因是传感器和数字称重仪之间的连接线开路。这种外部故障主要是由于安装和使用不当造成的。如果使用万用表检查传感器的输入和输出电阻，则电阻值正常。故障原因是：连接线断裂，导致断路；连接导线的接头松动或焊接不牢固。

　　例1：在混凝土搅拌站的现场服务中，发现骨料数字称重显示器显示的值无序，导致无法校准。经现场调试人员多次检查配煤机，未发现故障原因，怀疑传感器有问题。到达现场后，分别测量了四个传感器的输入和输出电阻值和电压，均正常，从而判断传感器状态良好；更换数显称重仪后，故障现象仍未得到解决。初步确定连接线路有故障。经检查，发现称重仪表输出到传感器的激励电源线在接线插座处松动，导致传感器电源不稳定。

　　电子秤零点异常也是一种比较常见的故障。其中一个原因是传感器没有经过温度补偿，并且传感器的零点和灵敏度随着环境温度的变化而变化，导致电子秤的零点出现故障。根据相关标准，传感器生产过程中有温度补偿过程，应使用高低温箱对传感器进行模拟，以补偿环境温度的变化。然而，许多国内传感器制造商根本没有高低温箱，无法对传感器进行温度补偿：第二个原因是传感器严重过载，导致弹性体塑性变形，损坏传感器。

　　例2：在混凝土搅拌站故障现场，发现骨科秤安装后不久零点变大，无法现场准确测量和确定故障原因。在仔细观察了四个S形2t传感器后，发现其中一条连接在秤体上的铁链有明显的撞击痕迹，这就确定了这个传感器已经过载。测量四个传感器的零点输出，这个传感器的零点输出来是另一个传感器的四倍。更换过载损坏的传感器并排除故障。

　　称重仪器的故障可以通过其他方法进行判断。在初步确定传感器和连接线没有问题，怀疑称重仪表有故障后，可以更换好的仪器，观察故障现象是否消失，配煤机更换新的称重仪表后，还必须设置和校准相关参数。