定量包装秤的工艺流程与调试

　　一、工艺流程：

　　物料由定量包装秤给料机构(气动闸门)加入称量斗，控制器收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制，开始时进行快速(快加、中加、慢加同时)给料;当重量2(目标值一粗计量值)时，停止快加信号输出，进入中速(中加、慢加同时)给料;当重量2(目标值一精计量值)时，停止中加信号输出，进入慢速(慢加)给料:当重量(目标值一过冲量值)时，停止慢加信号输出，给料门完全关闭，定值称量完成。夹袋信号输入后，称量斗卸料门自动开启，当重量<零位设定值时，称量斗卸料门自动关闭，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入下一工序，同时控制器进入下一控制循环。

　　二、定量包装秤的调试：

　　以A秤为例，仪表在自动控制过程中，先启动A大投、中投及小投信号进行A秤快速加料。当A秤称重值>目标值-A大投值时，关闭A大投信号进行A中速加料。当A秤称重值目标值A中投值时，关闭A中投信号，只用A小投信号进行A慢速加料。当A秤称重值目标值-A落差值时，关闭A小投信号A停止加料，输出A到量信号。此时判别夹袋延时是否到，若不到则等待，若到则启动卸料信号进行卸料，定值结束信号无效。当A定量包装秤称重值近零值时，延时定时时间后，关闭A卸料信号，根据双秤称重模式，若双秤卸料次数到，启动及定时器。定时时间到后，发蹲袋信号。蹲袋需要根据设定的次数进行蹲袋，这点需要注意。