失重秤工作的两大阶段及其故障的处理

　　一、失重秤的工作分为两个阶段：

　　1、装填阶段：当失重仓的重量低于控制器的设定值时，控制器向集尘阀V1发出打开进料阀Vo的命令，并关闭大气阀v2,煤粉进入失重仓。此时，传感器无法测量流量,控制器工作在容积状态，保持变频调速电机转速与灌装前一致，并根据料仓重量增加，根据校验结果进行速度补偿,由于灌装过程很短，对控制精度影响不大。

　　2、失重阶段：当装料达到料仓重量上限时，控制器输出信号关闭阀门Vo和V1，打开阀门v2,失重箱将不再进料并进入称重控制状态,传感器每单位时间检测到的减少料仓重量为煤粉流量,电机Mo的变频速度通过与流量设定值进行比较来控制,在此阶段，控制精度较高,当料仓重量低于下限时，重复上述过程。

　　二、失重秤若干故障的现象及处理：

　　1、煤粉流量显示量明显小于实际量，装填时间间隔很长。

　　原因是进料阀vo关闭不严，煤粉漏入煤粉仓，导致流量检测值小，失真。停车检查发现vo气门密封圈损坏，修理后恢复正常。

　　2、煤粉消耗明显过量，但入窑煤粉不足，温度不能上升。

　　未发现传感器摩擦，但发现排放口处的软连接中存在正压力,打开出料口V3管观察孔，大量煤粉被吹出。原因是星型给料机锁风成果不好，导致罗茨风机反向送风，将大量煤粉从V3和管道送到煤粉收尘,修理星形馈线并恢复正常。

　　3、煤粉流量难以控制，特别是在装填状态下，有明显的跑煤现象，导致温度快速上升。

　　检查发现，煤粉输送切割器使用寿命过长，磨损严重，煤粉锁定能力严重降低，煤粉流量难以控制。维修时更换磨损的刀具，系统恢复正常。

　　该失重秤结构简单，易于维护，格外是流量检测采用通用称重传感器进行失重检测。测量原理简单，精度高，成本低，大大降低了维修和备件成本。