配煤机系统的应用及维护技巧

　　考虑到联动生产的安全性以及自动控制的有用性,配煤机系统提供了两种控制方式:中央联动控制,机旁单独控制。在设备的控制电机旁安装操作箱,操作箱上的转换开关有两个位置的信号:自动、手动。当设备的转换开关置于“自动”位置,断路器合上,表示该设备处在中央操作状态及中央联动运转状态,系统联动运转准备完成,可以启动联动PLC程序。当设备的转换开关置于“手动”位置,断路器合上,表示配煤设备处于机旁单独操作状态。对应手动位置,操作箱上安装两个按钮分别为:启动按钮和停止按钮,作为设备单独运行的控制按钮。启动控制按钮,设备机旁操作,这种控制方式主要用于单个设备检修或联动系统出现故障不能正常运行的情况。

　　系统运行的维护技术参考：

　　由于焦化环境的高温、粉尘和腐蚀性都可能大大降低配煤机系统的控制精度和年限,通过以下几个方面的工作,取得了较好的成果：

　　（1）保障了测量设备之准确性。时常使用链码进行校准皮带秤,优化秤的系统参数。皮带秤计量要防止称重段皮带的跑偏,经常对皮带调整。

　　（2）皮带的重锤拉紧装置不可让两头皮带拉的过紧,否则会压迫测速轮增加了测速的误差,继而增加下料的计量误差。

　　（3）皮带上面的除铁器格外是永磁除铁器要与秤传感器和控制箱远离,否则易于引发强磁的干扰,影响测量精度。

　　（4）定期对雷达料位计进行干扰盲区的清理,进行参数校准。

　　（5）时常清扫布料小车上红外编码位置检测器上面的灰尘,读取正确位置的信号,规避无法启动设备或产生连锁停机。

　　（6）保障PLC控制系统较好的工作环境。控制适宜的温度和湿度,定期对配煤机系统硬件清灰维保,软件安全的备份,紧固接线端子。