混煤机的应用及工艺

混煤机能改良焦炭质量和减少强粘结性煤的配用量。那是因为：

（1）混煤机中的煤粒相互紧密接触，增加了炼焦过程中黏性组分与非黏性组分的结合，从而增加了型煤的黏性。

（2）当混煤机与粉煤混合炼焦时，在软化熔融阶段，型煤体积膨胀，产生大量气体压缩周围的粉煤。型煤的膨胀压力显明高于散装煤，使煤颗粒之间的接触越加紧密，形成固体焦炭。

（3）型煤炼焦过程中，半焦容重高、收缩小，焦炭裂纹少。

（4）在入炉煤型煤中加入一些量的粘结剂，增加了焦炭的粘结性能和强度指标。

工艺流程

混煤机工艺主要有以下两个工艺：

（1）新日铁配型煤流程。

        30%的混合煤和碎煤被送入成型段的原料槽中。煤从煤槽中定量排出。在与注入的粘合剂（6-7%的型煤量）充裕混合后，将煤放入捏合机。煤被注入捏合机的蒸汽加热到大约100摄氏度。全捏合后，煤被压入双辊成型机。热型煤在网式输送机上冷却后送至成品槽，成品槽再输送至储煤塔单独储存。使用时，炉内按比例装填塔下的粉煤。热型煤采用网带输送，同时进行强制冷却，设备较多，投资相应增加。

（2）住友配型煤流程。

        配煤破碎后，大部分黏性煤（约占总煤的70%）直接送入储煤塔，剩下一小部分（约占总煤的8%）与非黏性煤配煤。非黏性煤约占总煤量的20%，在另一个制粉系统中加工，然后与少量黏性煤混合。将约占总煤量2%的粘合剂注入捏合机。煤在捏合机中加热并充裕混合，然后压入双辊成型机。型煤与粉煤同步输送至储煤塔。这种方法不能建立产品槽和净冷却输送带。其优点是工艺布置简单，投资少。缺点是型煤和煤粉在同时运输和储存过程中容易分离。