配煤机应怎样进行维护和保养？

　　混煤机的日常养护定要以阻止故障为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导设备的日常养护工作，同时需要设备管理人员严格遵照设备管理规定执行养护工作，定期对设备进行检查，记录设备运行情况，定期加润滑油，定期调换易损件等。

　　1、加强运行监控调整。

　　加强运行监控调整的目的是为了尽可能地增加风温，这就要求工作人员既要保障机锅炉燃烧中的运行情况，同时又要适当减低混煤机出口的温度，从而达到减低设备入口风量的效率，只有减低了入口的风速，才能在实际意义上实现设备里面磨损情况的解决。

　　2、加强巡检。

　　加强巡检就要求检修人员在检查过程中要注意细节，相当要重视一些比较容易发生磨损的部件和位置，通过观察排渣量的大小及振动大小，从而掌握设备的现有加载力，并根据当前生产的具体需求对加载力大小进行合理的调节，从而使混煤机保持在较佳运行状态。

　　3、加强润滑系统的保养。

　　设备用油部位包括：减速机、磨辊、液压系统，其用量、调换时间也有明确规定，对减速机初装油应及时进行调换，并定期对减速机油品进行检验，液压系统应定期滤油，阻止因油质较差而引起压力控制元件的故障。磨辊应定期检查油位，在加油过程中应正确判断油位，以免因虚假油位而造成加油量不足。

　　4、及时做好碾磨件的调换。

　　设备检修主要的工作是对碾磨件的调换，对该设备碾磨件的调换不需整体拆卸，通过专项工具中的磨辊翻出装置，现场在短时间内便可完成对设备磨辊的调换。根据混煤机运行小时安排定期检查，运用专项工具对碾磨件的厚度进行测量记录，

　　5、注意导向板间隙的调整。

　　导向板间隙应定期进行检查，当间隙为安装间隙的2倍时，应在导向板后加垫片调整。如导向板间隙过大，液压系统在加载过程中拉杆横向窜动量较大，影响设备运行的稳定性。

　　6、及时进行辊支架护板的调换。

　　由于设备动喷嘴环的特定结构，辊支架两侧和下部护板的磨损情况并不相同。当辊支架侧面的护板剩余厚度为5 mm或者下部的护板为1 mm时应调换。现场实际检修中，可在原有护板的基础上焊接覆盖耐受磨板，这样可大大减少检修的工作量。

　　7、强化堆焊修理。

　　强化堆焊修理主要是针对混煤机的磨辊、磨盘瓦等磨损部件而言的，通过对上述部件采用耐经磨焊丝进行堆焊修理，能够增加磨辊、磨盘瓦的耐经磨系数，从而增加了磨辊、磨盘瓦使用寿命，增加设备利用率，保障了工作运行质量和效率。