定量包装秤物料调试的过程解析

　　在调试前，应先检查定量包装秤的相关部分是否有异常情况。例如，小车的支腿是否减低于地面并保持水平，空气压缩机是否正常运行以及压力是否保持在规定范围内，缝纫输送装置是否正常运行，是否除尘系统正常运行等，调试只能在没异常情况下进行。

　　材料调试的目的是在保障称重精度的前提下，使定量包装秤的称重速度达到较佳值，达到生产需要。在初次使用或经验不足的情况下，应先尽可能调整慢进料截止门、快进料提前和慢进料提前，以便速度调整称重精度；然后逐渐增加慢进料截止门、快进料提前和缓慢进料，直到达到称重速度。

　　在验证称重精度时，定量包装秤的定量值设置为90 kg。连续称重时，进行20次定量称重，定量称重可分为若干组，当物料较小且间歇操作时，一般每组不少于10次，材料试验数据不少于3组，定量包装秤试验数据与各试验数据平均值的较大允许偏差不大于±126 g，每组定量包装标尺的平均值与预定值的差值不大于±31.5g。

　　当检查称重速度时，当它进入正常工作状态（材料够多并且每个系统的组件均打开并正常运行）时，开始计时和计数，在测量10次定量称重后，停止计时，记录称重时间，并获得称重速度。

　　定量包装秤的运行质量不但与产品本身的质量有关，还与日常维护有关。维护调试和操作的人员应熟悉并严格遵守包装秤的相关平安操作规程。只有坚持预检、抢修、计划检修的原则，才能保障设备的良好性能和生产的连续性。