单种煤质对配煤机配煤精度的影响与措施

　　一、单种煤水分的影响：

　　某焦化厂使用的单种煤水分在4.8-125%之间，当单种煤水分较大时煤料易粘符在配煤机皮带表面，造成自重及零点变化，使得配煤设备计量的瞬时流量高于实斥流量，终端导致实际配煤比偏低。冬季气温下降时，高水分的单种煤易在储煤斗槽内部结冻，堵塞出料口造成下煤不物，引起瞬时流量的波动范围高出控制系统的调节能力，生产过程中长时间出现该问题会导致配煤精度下降。

　　为减低单种煤水分对配煤精度的影响，可采取的措施:

　　1、在机尾滚筒处安装转清扫器实时除去皮带工作面上的粘料，防止检测到的时流量失真。

　　2、储煤斗槽接入压缩空气、蒸汽、安装仓壁通疏器，在发生下料不物的现象时使用蒸汽、压缩空气或仓壁通疏器进行通疏，缩短处理时间，除去不利影响。

　　二、单种煤粒径的影响：

　　该焦化厂使用的单种煤中有部分煤种为原煤，因此其粒径般在150mm左右，有时乃至可以达到500mm，而配煤机皮带边缘的防止撒料的裙边的高度只有60mm，因此在生产过程中粒径较大的煤料在被配煤秤输送时容易滚出皮带掉落在称重托辊的秤架上，使得称重传感器一直有重力信号造成检测出的瞬时流量高于实际流量。而采用的配煤设备是单称重托辊，称重托辊的秤架与秤架之间的存在同距为23mm的缝隙，当皮带跑偏、下料不正或圆盘漏煤时煤料撒落在秤架上，粒径在23mm左右的煤料卡在称重托辊秤架与皮带秤秤机架之间，致使称重系统十字簧片卡死，称重传感器不敏锐，检测到重力信号小于理论重力信号，造成瞬时流量低于实际流量。

　　为降低单种煤粒径对配煤机配煤精度的影响，可采取的措施:

　　1、调整皮带所处位置，略向圆盒给料机一侧靠近，使得下料位置处于皮带中心位置，减少撒料量;

　　2、停机期间透彻清理机架上的积料。

　　3、岗位配备压缩风管，生产运行过程中发现称重托辊秤架上有积料时，使用压缩空气进行清理。