混煤机混煤布料存有的问题分析

　　某焦化厂混煤机混煤布料原为人工目测布料方式，存在如下问题：

　　(1)人工目测布料对布料的种类、布料量的控制精度不高，缺乏监督追溯，还可能发生错仓混煤事故。

　　(2)布料小车的定位长期以来一直使用机械触盘和接近开关两种方法，其主要缺点:维护量大，寿命不长，安装复杂(接线过多)，而且是开关量信号，对小车定位位置较难实现准确显示和准确定位。

　　(3)布料小车采用交流接能器来实现布料车行走电机正反转，由于正反转接触器有吸合时间差，经常短路放炮，造成空气开关、接触器全损坏。短路放炮也造成电器故障多，严重影响生产。采用接触器和机械限位开关控制布料车正反转及限位行程，由于电机频繁换向，电机频繁启停，产生较大冲击力，严重损坏了混煤机的传动装置。

　　(4)煤仓料位的测量部分是控制系统的关键。煤仓下料时，煤表面易形成下锥型、四凸型等表面，给料位仪的测量精度带来很大影响，也不利于安装。曾尝试应用过重锤料位计、超声波料位计、喇叭口和球面雷达，都因煤仓的煤表面特性以及现场工作环境粉尘噪音污染严重，没有获得良好的应用效果。长期以来，我们直在寻找一种使用年限长、性能可靠、维护量低、测量准确度高的经济性的解决方案。

　　因此，为了改进操作环境，提高控制水平，技术人员组织对混煤机混煤布料系统进行自动控制改造。改造以后此混煤设备采用了西门子S7-400PLC控制器，结合了工业控制计算机友好的画面，控制布料小车的来回运行方向与卸料量，达到良好的煤仓给料生产要求。