混煤机四车定位系统的实际应用案例

　　一、应用过程：

　　混煤机四车定位系统按实际生产操作的需要，在煤场堆煤、取煤应用过程中，根据每天各单种煤进煤量的不同及煤场的煤种界限的变化情况，由操作人员及时设定调整煤种界限。堆取料机在行走过程中的运行状态由中央控制系统实时显示，煤场人员可根据堆取料机的位置、大臂转角及斗轮位置准确界定南、中、北各个煤场的煤种界限，并用无线通讯方式通知中央控制系统人员在计算机系统上进行煤种界限调整。

　　当采煤进入煤场堆放时，由中央控制系统确认来煤煤种，设置堆取料机运行状态，使之进人相应煤种区域堆料，然后斗轮开始运行，有效地防止了煤场堆放时的混煤现象。当混煤机上煤时，堆取料机进入预定煤种区域，通过无线通讯方式使煤4煤5皮带上的给料小车进入相应煤种的混煤槽上部，开启整个系统皮带，堆取料机斗轮开始进行取料，确保煤场煤料准确进入相应混煤槽。如果煤场取料与混煤槽下料不一致，则斗轮不能运行，有用防止煤场向混煤槽上料时混煤现象的发生。

　　当混煤槽需倒换煤种时，系统设置斗轮停止取料3~5min后，煤场至混煤槽皮带停止运行，保证系统一定的间隔时间，使皮带上煤料全准确进入相应混煤槽后再进行另一种煤种的定位控制及上料操作，有效防止了煤种倒换时混煤现象的发生。

　　二、应用效果：

　　四车定位防混煤系统自应用以来，运行稳定，规范了煤场自动化管理，取得了良好的经济与社会效益。

　　(1)提高了煤场操作的自动化水平。煤场堆料和煤场至混煤槽上料系统的自动连锁，保证了单种煤的均匀堆放，也稳定了单种煤质量。向混煤槽送煤时没有人为因素影响，能准确进入指定的混煤槽进行混煤，整个混煤系统没有混煤现象发生。

　　(2)经混煤机出来的混煤质量均匀稳定，保证了煤料在焦炉内结焦性能的稳定，避免了炭化室内煤料结焦时膨胀压力过大及焦炭块度较小现象的发生，焦炉炉墙受力均匀，减少了推焦及结焦过程对焦炉炉体的损坏，改良了焦炉推焦等生产操作条件，增加了焦炉炉体的寿命。