调速皮带秤在自动配煤控制系统中的优化

　　一、优化方案：

　　调速皮带秤直接安装在主皮带上，秤前后3对托辊间距需要调到1m，以保证称重的准确性。皮带秤在使用后须定期维护，标定是一种主要的方法，BEP型计量皮带秤为工艺秤，又是短皮带，不需实物标定，可以做现场模拟载荷标定。现场模拟载荷标定分动态链码和静态挂码2种方式。2种标定均可通过 INTECONT PLUS显示仪表完成。皮带秤主皮带不能安装纠偏装置，因为纠偏装置会给主皮带水平方向的力，影响称重数据。主皮带跑偏同样会使主皮带偏离称的中心线导致误差增加，所以须经常校正主皮带，并保证主皮带干净，下方的电离室不能进水，称重传感器和测速仪不能有煤渣等杂物，否则仪器会失灵或影响测量数据。

　　手动输入水分不能呈现真实水分，应加装水分测定仪，与计算机联网，水分测出后自动输入计算机进行动态调解。

　　采用减差式皮带会使误差累积，即1秤的误差会累积到3#以及以后的调速皮带秤，误差过大会造成圆盘给料机无法启动，所以需要跑空带校零位，每半年进行1次动态链码和静态挂码的标定，同时顺着皮带走向煤种配比应依次増大、可减小累积误差，然后在各个秤空载、带载联调，再对PID参数进行微调，直至满足要求。

　　二、优化成果：

　　系统优化后，运行一段时间，逐渐趋于稳定，配煤合格率提高，其主要特点如下。

　　1、系统通过以太网可实时监控配煤系统的配煤情况，掌握配煤信息，配煤系统工况由定性分析上升到定量分析。便于分析各仓、各机械设备运行状况。配煤系统在输入相应的参数后，可实现自动配煤，除去人为因素造成的配煤质量波动。皮带秤避免了核子秤的辐射，改良了操作环境。

　　2、每台带式输送机驱动装置的电机功率为4kW，取消带式输送机后，每年可节约大量电能。

　　3、带式输送机越短越容易跑偏，加快了皮带、托辊、滚筒的磨损，并经常引发单条或多条称量皮带机停止运行。采用减差工艺取消称量带式输送机，大大降低了劳动强度，提高了工作效率

　　4、调速皮带秤运用现场总线的通讯模式，现场的测量数据能够及时传送到PLC，同时还避免了大量的电缆铺设，整套系统易于维护。