回转窑供煤系统之中失重秤的运用

　　在某回转窑供煤系统之中运用失重秤后，由于其供煤均衡稳定，入窑物料分解率提高，窑内热负荷相对减少，烧成带衬料周期延伸到6个月以上，每年可节约两套镁铬砖;同时由于衬料周期延展及窑尾系统堵塞事故大幅度下降，窑系统运转率由原62%左右提高到近75%。该秤的工作原理及其安装如下介绍：

　　一、工作原理：

　　失重秤采用断续进料、连续出料、重量法与容量法交替称重、实时控制、自动定量给料的方式。该系统主要由贮仓、进料阀、秤体、锁风叶轮给料机、称重传感器和微机显示控制器等部分组成。

　　工作时，先是将进料阀打开，快速向称重仓内加料，当仓重达到上限Gmax时进料阀立时关闭，并由称重传感器输送此重量信号到计算机。煤粉由螺旋送料机送至气力输送系统，由计算机根据单位时间内称重仓内煤粉重量的损失dG/dt，得出瞬时流量及累计流量。瞬时流量值与设定值比较，以其偏差为调节信号，改变螺旋送料机的转速，达到定量给料的目的;当仓内料重达到Cmin时，就完成了一个按重量法称重的周期。

　　二、安装和使用中注意的问题：

　　(1)由于称重仓以静态称重方式为基础，因此在安装设计中要考虑仓支座及平台基础的稳固性，并尽量远离其它振动设备，以保证其计控功能。

　　(2)该系统是处于负压状态下工作，因此须按要求设置收尘管道及调节阀门，并保证其通畅，规避系统产生正压影响计量精度。

　　(3)严格控制煤粉水分<1%，检修期间要将煤粉贮仓和称重仓剩余煤粉排空，以免自燃。

　　(4)失重秤称重仓的进料速度要远大于卸料速度，以保障一定的精度，物料的填充时间一般在30s左右。