某烧结厂调速皮带秤问题解析及改进

　　一、存在问题：

　　某烧结厂3#机组配料室有12台料仓选用了调速皮带秤进行配料的作业，其中6个混合料仓经过圆盘式给料机进行调节速度，2个生石灰仓经过星型卸灰阀调节速度，剩余的4个辅料仓（白云石和煤粉）为皮带秤直接进行拖拉给料（直接调速）。其9号煤粉仓皮带秤曾经出现了头轮和皮带打滑的状况，因岗位工作人员未及时巡检，主控工监控未就位，未能够及时的发现异常状况，致使了断煤40分钟，造成了严重的影响。

　　经过调查，当时组态画面对9号仓的下料量设定值为13.75t/h，从监控历史曲线图1中可以看出（图中白色曲线为配料9号仓的下料量反馈趋势）：在18：20之前下料量反馈值波动较大，此时生产为正常下料阶段，下料量反馈值波动范围在±1.5t/h左右。而18：20至19：00这段时间内曲线基本成一条直线，为非正常下料阶段，下料量反馈值稳定在13.75t/h左右，波动范围在±0.2t/h以内。原因分析为9号仓调速皮带秤皮带过松，导致尾部被料压死后皮带开始打滑，而计量仪表一直能收到称重信号和测速信号，故下料量趋势图中有40分钟下料曲线没有变化。

　　二、改进措施：

　　针对上述情况，除了要求岗位上加强巡检外，自动化仪表人员结合生产工艺控制要求，对9号煤粉仓下料量反馈值波动范围低于正常值时做了报警，PLC控制程序修改如下（见下图）。

　　图中SUB为减法功能块，ABS为功能块，LE为小于等于功能块，TON为通电延时功能块。9号仓的画面设定量为IN1，反馈量为IN2，两者相减取对值，当对值小于等于0.3时（视现场具体情况而定），延时120秒输出Q报警，如果对值无法持续120秒小于等于0.3，则无报警输出。

　　三、结语：

　　试验证明，此监控程序确实能在出现类似情况时及时发出报警信号，使主控工能及时对配比进行临时调整，保持烧结生产的连续性。今后还将对其他区域的调速皮带秤下料监控程序进行优化，进而保持烧结生产的稳定，提高烧结矿的各项质量指标。