定量包装秤不同问题的处理办法

　　在维修工作中,定量包装秤故障的检查方法是否正确,对能否较快准确判断故障所处位置并且加以修整相当重要。在此,小编就包装秤常见的两个故障原因与处理措施进行介绍。

　　一、气缸不动作：

　　气缸不动作,应先判定是控制故障、电磁阀故障、还是气缸故障。检查电磁阀是不是得到执行指令,从而判断控制器是否有输出命令,如果没有,则可判定为控制端故障,检査控制器。如果电磁阀得到执行指令,检查电磁阀是否带电,若没有,则判定为电磁阀故障。末后用手按下电磁阀手动按钮,看气缸是否能推动,如果不能动,就是机械卡或气源出现故障。

　　气缸不动作主要表现在电磁阀故障,由于压缩空气内水分、杂质多引起电磁阀卡塞,然后在主气源上增加空气过滤净化器后解决了电磁阀卡塞现象,使电磁阀使用周期增加。

　　二、定量包装秤的称量不准：

　　1、称量传感器弹性的形变,线性度差或是传感器坏掉。线性度可通过成倍的增加标准砝码,看输出显示和所添加砝码是否成正比进行判断,根据判断结果进行校准或更换传感器。

　　2、称量传感器的线接头接触不良,造成称量传感器信号波动,致使称量不稳定。可定期检查清理线路。

　　3、进料门开度过大,冲击力过强,高出目标值,小投加料来不及控制。可减小进料门开度,将其调整至适合位置。

　　4、进料门松动,小投加料控制不好,导致称量波动。可定期检查清料门。

　　5、大投加料提前量设置较小,小投加料不起作用。可重新设置大投加料提前量参数,并在使用过程中规定一个范围。

　　6、物料来料不均匀,落差值不好控制,致使称量时多时少。应控制料仓均匀下料。

　　7、汽缸、电磁阀动作有所迟钝,导使进料得不到及时关断,导致称量过多。可清理或更换汽缸、电磁阀。

　　8、料斗气缸的气管拉紧,导致定量包装秤称量波动,可增加气管并固定。