某碳铵厂定量包装秤的问题分析与解决

　　某厂碳铵包装原采用手工包装，存在着劳动强度大、计量精度差、劳动效率低等问题。后来运用了1台引进的自动定量包装秤，因生产厂家在设计上对其运行的恶劣环境未加以考虑，经半年的运行，发现该机故障率高，无法连续运行。以下是问题分析与解决：

　　一、存在问题：

　　技术人员研究后先后找出了该自动包装秤存在着如下问题∶

　　（1）料仓拱料，造成包装秤不下料，包装工经常要敲打料仓;

　　（2）称重传感器故障频率较高，造成包装重量不准而返工;

　　（3）控制线路复杂，故障点多且查找故障难度大;

　　（4）机架振动。因机架振动而引起整个称重机构振动，导致的后果是∶①清零差别;②称量重量达到临界重量引起控制信号误输出，引发程序缺陷问题。

　　（5）原自动定量包装秤在夹袋后及时清零，影响称量精度。由于夹袋后称量机构存在抖动现象，此时及时进行置零操作，称重控制器得到的起始重量不是零，而在-0.12~0.15之间，导致称量准确度低。

　　二、解决方法

　　（1）对料仓与螺旋送料器之间接口进行改造，消去拱料现象。

　　（2）称重传感器故障率高。通过调查得知、现用的称重传感器的防护等类为IP54，只能在-般环境下使用，IP67的同类传感器我国无生产，而引进的价格较贵，因此，采取了不锈钢外罩密封。

　　（3）简化控制线路,减少控制器件。

　　（4）将称重传感器从机架分离，设计传感器用架。

　　（5）修改PLC控制程序。增加延时继电器，解决夹袋后称量机构抖动中称重显示控制器置零的缺陷。

　　三、改造成果分析：

　　（1）节省劳力，减少开支。使用定量包装秤后，可缩减包装工，节约人工费支出。

　　（2）要有较高技术水平的维修人员。自动包装秤是为机电一体式产品，维修人员须具备一些技术知识，处理故障才能做到及时、准确。