增进定量包装秤自动控制功能的分析

　　为了增进定量包装秤的精度和稳定性，自动称重控制器加入了大量的自动控制理论，具有很多自动功能，例如零点异常自动报警的功能、偏差自动报警的功能、零点跟踪的功能以及对自动落差进行修正的功能等等。以上功能有一个共同点，即都是以重量相关数据作为测量依据，主要有两个监测数据，一个是卸料后检测到的空秤值，另外一个是加料结束后检测出的满称值。在这一动态工作的基础上，操作人员很难准确衡量这两点的价值。为了解决这一问题，传统的方法是在每次进料操作前检测零点，然后在进料操作后检测满标度值，末后，将它们按顺序作为自动控制的数据依据。但是，定量包装规模不同，定量包装秤是一个动态的操作过程，相对而言，一些与权重相关的数据和信息从动态到静态的变化。因此，检测工作需要在相对稳定的时间内进行。如果每次检测到与权重相关的数据，就须等待秤处于稳定状态，然后检测到静态权重数据，从而延增工作周期，使工作效率降低，从而无法保持准确度的同时增进效率。

　　值得注意的是需要测量的数值须设置恰当，才能保持小料门一次关闭后可以符合要求的重量，否则，如若小门关闭一次后重量低于要求值，则需重新打开小门进料，造成定量包装秤有偏差的后果。另外，如果参数的变化不适当、不合理，也会出现小栅格馈电的现象。因此，操作前须对参数进行重新调整，以保持称重的准确性，避免偏差的现象。只有在保持精度的前提下，才能谈增进工作速度的方法。