定量装车机自动化控制系统装车的关键环节

　　定量装车机和传统的装车形式比较，其中一个重要特点在于自动连续装车，要实现装车过程的连续，且在节省装车时间的同时保持装车的准确性，自动系统的设计是实现这一技术的关键环节。

　　一、控制系统组成：

　　自动装车系统作为装车机的关键系统，由输料控制系统、计量与配仓控制系统3个子系统组成。

　　二、系统控制关键环节：

　　系统经过输料控制系统、计量配仓控制系统、自动化连续式装车系统的控制反馈信息进行了统一控制管理和实时调整，保持了整个定量装车机装车过程的准确性和连续性，实现自动连续装车。

　　1、输料系统控制是保障快速装车的前提条件，它直接决定了装车的速度和连续性。其控制对象主要包括给料机、输送带等，通过输料系统控制能够直观的反应了整车装车中物料的总量变化，匀速无停滞装车，直到停止前方的给煤输煤系统关联设备的运行;

　　2、计量配仓控制按车厢额定重量，为称重仓准确配料，保持了装车的精度。通过配料，精度较高的称量把测定数据实时反馈，并且和标定重量进行了实时比较，把配料量控制于额定范围之内。主要分为粗配过程控制和精配过程控制2个关键环节来实现;

　　3、自动化连续式装车系统能经车号识别传感器，自行对经过的车厢作识别，并把相关信息反馈至数据库。定量装车机在装车过程中，系统通过预设控制参数，待车厢通过时控制着卸料装车，将连续装车变化量统计分析，在列车持续行进的前提下，控制装车量偏差变化基本维持在0.3%，能够实现连续准确装车作业的自动控制。