定量包装秤常见五个故障的起因分析

　　一、定量包装秤称量时件重波动：

　　该秤称量之时每袋物料重量产生一会多一会少的波动故障。引起此故障的原因有∶

　　①机械的执行机构连接传动部件磨损严重。间隙过大使下料门开度不稳定；②控制器的细下料和预关闭值参数设定不合理∶③电磁阀动作不到位。

　　二、在正常包装过程出现气缸不动作：

　　引起此故障的原因有∶

　　①电磁阀无电；②中间继电器故障；③仪表程序出现故障；④气管破裂。

　　三、报警频繁，称量异常：

　　主要是由于自动校秤验用砝码的支撑杆处易附着尿素，尿素结块后造成称量桶与秤体框架接触，造成称量异常。

　　四、定量包装秤产生零点漂移：

　　由于电子秤空秤时，无法相对固定在零位上，构成了电子秤的不运行。引起此故障的原因有∶

　　①电子秤的传感器输出电流线性不好；②料桶内的积料太多，传感器和料桶的连接杆之处有积料，构成了料桶与秤体因物料结晶使秤桶与秤体相连，使得传感器应变的体阻值偏差过大；③电子秤频繁出现皮重，零位无法稳定，因下料门和传动轴上的固定锁键有松动，下料门有时和轴不一块转动，构成了漏料到秤桶里面，每次运行了一个循环之后便出现皮重。

　　五、定量包装秤频繁亮红灯：

　　因为桶中的材料超过了控制器中参数设置的上限和下限。失败的原因是：①精冲设置存在问题，导致瞬时物料冲击过大，控制器无法及时准确控制冲裁门关闭时间。下料停止后，称斗稳定后，称斗重量与实际值偏差较大；②下料门关闭过程时间过长，构成了下料门和秤桶间所停留的物料太多，使得控制器没法正确判断料桶的实际重量；③下料门的开度太大，造成瞬时间物料冲击力过大，从而出现控制器检测时达到设定值的假信号。

　　对于定量包装秤的上述问题，我们已经研制出了相应对策，限于篇幅，下文再续。