定量包装秤三故障的解决措施

　　一、针对定量包装秤报警频繁，称量异常的情况：

　　决定取消自动校秤功能，同时将砝码支撑的装置拆下，并且把秤体进行密封，防范尿素的进入。另外，对这些容易结垢的地方加强重点维护，如每轮班初个白班对秤体进行吹扫，防范粉尘结块。通过改造和吹扫秤后，包装过程中报警逐渐减少。

　　二、针对引起秤频繁亮红灯的情况：

　　1、检查和处理上限越标情况有三种方式：

　　①检查筒仓是否堵塞。筒仓堵塞时，操作人员到现场捅筒仓，造成散装尿素下料过多，越过上限。如果这是原因，只要筒仓堵塞，自动定量秤将在不进行任一处理的情况下恢复；

　　②检查下料门关闭时间是否过长。一般情况下，关闭时间应设置为0.2~0.5s。大小阀缸上切断阀的开度可调节，以控制缸的动作速度；

　　③检查下料门的开度。一般要求精冲门的间隙为定量包装秤体进料口的1/4。应调整滚筒组件尾部调整螺钉的长度以及“U”形臂和秤体之间的倾角，以使材料的冲击力在控制器的避免范围内，而不影响包装速度。

　　2、解决下限不足的问题也有三种方式：

　　①检查精冲的设定值。如果设定值错误，重新调整精冲参数；

　　②③该方法可根据以下要求进行检查和处理②③越出标准上限的方式。

　　三、对于气缸不动作的情况：

　　当发现自动定量包装秤气瓶不动作时，先检查气瓶是否被尿素腐蚀或两个气室之间的密封件损坏，导致交叉气体故障，导致气瓶不动作。在这种情况下，需要更换气缸。此外，由于风管质量问题，风管断裂，导致气缸不动作。通过比较和使用，确认Firestone的气管越好，因此替换了气管。目前，较好使用，这样基本上消去了因气管破裂导致的气瓶不动作。